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2H313080炉窑砌筑工程项目施工技术炉窑砌筑工程实施工程技术 2H313081炉窑砌筑工程的施工程序和要求炉窑砌筑工程的施工程序和要求 一、工业炉窑的分类一、工业炉窑的分类 按其生产过程可分为两大类:动态炉窑和静态炉窑。 动态炉窑和静态炉窑区别: 动态炉窑,简单来说就是炉床在动,如旋转式水泥窑,或者是通过空气或其他方式,形成沸腾床形式。 静态炉窑就是炉床不动,例如普通锅炉。 动态炉窑效果好,成本高。 二、耐火材料的分类及性能二、耐火材料的分类及性能 (一)按化学特性分类 1.酸性耐火材料。如硅砖、锆英砂砖等。其特性是能耐酸性渣的侵蚀。 2.碱性耐火材料。如镁砖、镁铝砖、白云石砖等。其特性是能耐碱性渣的侵蚀。 3.中性耐火材料。如刚玉砖、高铝砖、碳砖等。其特性是对酸性渣及碱性渣均具有抗侵蚀作用。如高铝砖可用作隔热耐火 砖。 (二)按耐火度分类 1.普通耐火材料,其耐火度为1580~1770℃; 2.高级耐火材料,其耐火度为1770~2000℃; 3.特级耐火材料,其耐火度为2000℃以上。 (三)按结构性能分类 1.致密耐火材料,气孔率低于45%的耐火材料。具有体积密度高、透气度低、耐磨性及抗渣性好、耐火度高等特性,常用 于直接接触熔料的耐火材料。 2.隔热耐火材料,气孔率大于45%的耐火材料。具有质量较轻、体积密度低、隔热性能好等特性,常用于砌筑工程的隔热 层。 (四)耐火材料的形状分类 1.定形耐火材料,已定形制品,如耐火砖。 2.不定形耐火材料,如耐火浇注料、耐火泥浆、喷涂料、可塑料、捣打料等,其特性是凝固之前流动性及可塑性好,适宜 于定形耐火材料不宜施工和操作的部位及充填,弥补定形耐火材料砌筑的不足之处。 3.新型耐火材料,如耐火陶瓷纤维。 (五)锚固件的分类及性能 1.金属锚件,如把钉、托砖板等,其性能是强度高、易操作,适宜于工作温度低于1100℃以下的炉体内使用。 2.耐火材料锚固件,如锚固砖,其特性是砖型几何尺寸要求比较严格,可耐1100℃以上的高温。 (六)其他耐火材料的种类 2.膨胀缝填充材料 伸缩性能好,如耐火陶瓷纤维、PVC板、发泡苯乙烯等。 三、炉窑砌筑前工序交接的规定三、炉窑砌筑前工序交接的规定 炉窑的砌筑工程应于炉体骨架结构和有关设备安装完毕,经检查合格并签订交接证明书后,才可进行施工。 (一)工序交接证明书应包括的内容 1.炉子中心线和控制标高的测量记录及必要的沉降观测点的测量记录; 2.隐蔽工程的验收合格证明; 3.炉体冷却装置、管道和炉壳的试压记录及焊接严密性试验合格证明; 4.钢结构和炉内轨道等安装位置的主要尺寸复测记录; 5.动态炉窑或炉子的可动部分试运转合格证明; 6.炉内托砖板和锚固件等的位置、尺寸及焊接质量的检查合格证明; 7.上道工序成果的保护要求。 四、耐火砖砌筑的施工工序四、耐火砖砌筑的施工工序 (一)动态窑炉的施工程序 1.动态炉窑砌筑必须在炉窑单机无负荷试运转合格并验收后方可进行。 2.砌筑的基本顺序:起始点选择(从热端向冷端或从低端向高端)→分段作业划线→选砖→配砖→锚固钉和托砖板的焊接 (若有锚固钉和托砖板)→若有隔热层(如硅钙板),砌筑前先进行隔热层的铺设→若是湿砌,砌筑前应先进行灰浆泥的调制 →分段砌筑→分段进行修砖及锁砖→膨胀缝的预留及填充(若有膨胀缝)。 回转窑砌筑时,自热端向冷端分若干段依次分别进行环向砌筑,每段长度:湿砌每段不大于1m,干砌每段不大于2m。 (二)静态炉窑的施工顺序 静态炉窑的施工程序与动态炉窑基本相同,不同之处在于:不必进行无负荷试运行即可进行砌筑;砌筑顺序必须自下而 上进行;无论采用哪种砌筑方法,每环砖均可一次完成;起拱部位应从两侧向中间砌筑,并需采用拱胎压紧固定,锁砖完成 后,拆除拱胎。 2H313082耐火材料的施工技术要求耐火材料的施工技术要求 三、耐火砌筑施工技术要求三、耐火砌筑施工技术要求 (一)底和墙砌筑技术要求 1.砌筑炉底前,应预先找平基础。必要时,应在最下一层用砖加工找平。砌筑反拱底前,应用样板找准砌筑弧形拱的基 面;斜坡炉底应放线.反拱底应从中心向两侧对称砌筑。 6.圆形炉墙应按中心线砌筑。当炉壳的中心线垂直误差和半径误差符合炉内形要求时,可以炉壳为导面进行砌筑。 7.弧形墙应按样板放线砌筑。砌筑时,应经常用样板检查。 9.圆形炉墙不得有三层重缝或三环通缝,上下两层重缝与相邻两环的通缝不得在同一地点。圆形炉墙的合门砖应均匀分 布。 10.砌砖时应用木槌或橡胶锤找正,不应使用铁锤。砌砖中断或返工拆砖时,应做成阶梯形的斜槎。 11.留设膨胀缝的位置,应避开受力部位、炉体骨架和砌体中的孔洞,砌体内外层的膨胀缝不应互相贯通,上下层应相互 错开。 (二)拱和拱顶砌筑技术要求 4.跨度不同的拱和拱顶宜环砌,且环砌拱和拱顶的砖环应保持平整垂直。拱和拱顶必须从两侧拱脚同时向中心对称砌筑。 5.锁砖应按拱和拱顶的中心线对称均匀分布。打入锁砖块数,按规定跨度计。锁砖砌入拱和拱顶内的深度宜为砖长2/3~ 3/4,拱和拱顶内锁砖砌入深度应一致。打锁砖时,两侧对称的锁砖应同时均匀地打入。锁砖应使用木槌,使用铁锤时,应垫 以木块。不得使用砍掉厚度1/3以上的或砍凿长侧面使大面成楔形的锁砖,且不得在砌体砍凿砖。 四、耐火浇注料施工技术要求四、耐火浇注料施工技术要求 (一)耐火浇注料的施工程序 材料检查验收→施工面清理→锚固钉焊接→模板制作安装→防水剂涂刷→浇注料搅拌并制作试块→浇注并振捣→拆除模 板→膨胀缝预留及填充→成品养护 (二)施工前的技术要求 1.与浇注料接触的钢结构和设备表面,应清除浮锈及杂物。 2.不得随意改变浇注料的配比或随意在搅拌好的浇注料中加水或其他物料。 (三)施工中的技术要求 1.搅拌耐火浇注料的用水应采用洁净水。 2.浇注用的模板要求: (1)有足够的刚度和强度,支模尺寸应准确,防止在施工过程中变形。 (2)模板接缝应严密,不漏浆。 (3)模板应采取防粘措施;与浇注料接触的隔热砌体的表面,应采取防水措施。 3.浇注料应采用强制式搅拌机搅拌。 4.搅拌好的耐火浇注料,应在30min内浇注完成。 5.整体浇注耐火内衬膨胀缝的设置,应按设计规定。 6.耐火浇注料的浇注,应连续进行。 7.耐火浇注料在施工后,应按设计规定的方法养护。 8.拆模分别按不承重模板和承重模板要求拆模。 9.浇注衬体表面不应有剥落、裂缝、孔洞等缺陷。 10.耐火浇注料的预制件的堆放,应采取防雨防潮措施。 五、耐火喷涂料施工技术要求 五、耐火喷涂料施工技术要求 1.喷涂料应采用半干法喷涂,喷涂料加入喷涂机之前,应适当加水润湿,并搅拌均匀。 2.喷涂时,料和水应均匀连续喷射,喷涂面上不允许出现干料或流淌。 3.喷涂方向应垂直于受喷面,喷嘴与喷涂面的距离宜为1~1.5m,喷嘴应不断地进行螺旋式移动,使粗细颗粒分布均匀。 4.喷涂应分段连续进行,一次喷到设计厚度,内衬较厚需分层喷涂时,应在前层喷涂料凝结前喷完次层。 5.施工中断时,宜将接槎处做成直槎,继续喷涂前应用水润湿。 6.喷涂完毕后,应及时开设膨胀缝线。 六、耐火陶瓷纤维施工技术要求 六、耐火陶瓷纤维施工技术要求 耐火陶瓷纤维施工的主要方法有:层铺法、叠铺法、层叠混合法及耐火纤维喷涂法。 1.一般规定 (1)制品的技术指标和结构形式符合设计要求; (2)制品不得受潮和挤压; (3)切割制品时,其切口应整齐; (4)粘结剂使用时应搅拌均匀; (5)粘贴面应清洁、干燥、平整,粘切面应均匀涂刷粘结剂; (6)制品表面涂刷耐火涂料时,涂料应均匀、满布,多层涂刷时,前后层应交错; (7)在耐火陶瓷纤维内衬上施工不定形耐火材料时,其表面应做防水处理。(2017) 七、冬期施工的技术要求 七、冬期施工的技术要求 1.机电工程砌筑在冬季施工期:指当室外日均气温连续五日稳定低于5℃时,即可进入冬期施工。 2.砌筑工程冬期施工还应遵守下列技术规定: (1)砌筑应在供暖环境中进行。工作地点和砌体周围温度均不应低于5℃。耐火砖和预制块在砌筑前应预热至0℃以上。 砌筑完毕后,若不能随即烘炉投产时,应采取烘干措施。否则砌体周围温度不应低于5℃。 (5)冬期施工时,应做专门的施工记录,并符合下列规定: 1)室外空气温度,工作地点和砌体周围的温度,加热材料在暖棚内的温度,不定形耐火材料在搅拌、施工和养护时的温 度,应每隔4h测量一次。 2)全部测量点应编号,并绘制测温点布置图。 3)测量不定形耐火材料的温度时,测温表放置在料体的时间不应少于3min。 八、烘炉的技术要求 八、烘炉的技术要求 1.烘炉阶段的主要工作 制订工业炉的烘炉计划;准备烘炉用的工机具和材料;确认烘炉曲线;编制烘炉期间作业计划及应急处理预案;确定和实 施烘炉过程中监控重点。 2.烘炉的技术要点 (1)烘炉应在其生产流程有关的机电设备联合试运转及调整合格后进行。 (2)耐火浇注料内衬应该按规定养护后,才可进行烘炉。 (3)工业炉在投入生产前必须烘干烘透。烘炉前应先烘烟囱及烟道。 (4)烘炉应制定烘炉曲线和操作规程。其主要内容包括:烘炉期限、升温速度、恒温时间、最高温度、更换加热系统的 温度、烘炉措施、操作规程及应急预案等。烘炉后需降温的炉窑,在烘炉曲线中应注明降温速度。 (5)烘炉必须按烘炉曲线进行。烘炉过程中,应测定和测绘实际烘炉曲线。烘炉时应做详细记录。
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