(4)单位工程应按一个独立生产系统的工业炉砌筑工程划分。当一个单位工程较大，且可以分成两个或两个以上自为独立的工程建设项目时，则这两个或两个以上自为独立的工程建设项目也可各自成为一个子单位工程；当一个单位工程中仅有一个分部工程时，则该分部工程即为单位工程。

　　工业炉砌筑工程应于炉子基础、炉体骨架结构和有关设备安装好，经检查合格并签订工序交接证明书后，才可进行施工。

　　2．筑炉工程一般是工业炉系统工程中的最后一道工序，做好炉子基础、炉体骨架结构和有关设施安装的检查交接工作是加强系统工程的质量管理的组成部分。

　　施工准备工作通常包括技术准备、物资和机具准备、劳动组织准备、施工现场准备和施工场外准备。

　　1．工业炉砌筑工程应按设计图纸施工，包括图纸、材料的规格和数量、特殊说明等。认真执行现行国家标准《工业炉砌筑工程项目施工及检验收取规范》GB50211规定。

　　2．工业炉的中心线和主要标高控制线，应按设计的基本要求由测量确定。砌筑前，应校核砌体的放线．固定在砌体内的金属埋设件，应于砌筑前或砌筑时安设。

　　3．加强材料和设备管理，运输道路平整、畅通，耐火材料的偏差搭配使用合理，做到限额领料用料，材料的现场码放应符合标准要求；保证设备安全运转，杜绝设备带病工作。

　　4．加强安全和职业健康管理，做好安全保证措施和人员保护措施，避免安全事故和职业病的发生。

　　4．工业炉的烘炉，应在其生产流程有关的机械和设备(包括热工仪表)联合试运转及调整合格后进行。

　　5．工业炉在烘炉前，应根据炉子结构和用途、耐火材料的性能和建筑季节等制订烘炉曲线和操作规程。其主要内容有：烘炉期限、升温速度、恒温时间、最高温度、更换加热系统的温度、烘炉措施和操作规程等。烘炉后需降温的炉子，在烘炉曲线中应注明降温速度。

　　一个独立生产系统中，当工业炉砌体工程量小于500m3时，工业炉砌筑工程可作为一个分部工程与其他专业或其他建筑安装工程一并作为一个单位工程。

　　当一个建筑物或构筑物内有数座(台)工业炉时，数座(台)工业炉砌筑可作为一个单位工程，而将每座(台)工业炉砌筑作为一个分部工程。

　　6．工业炉烘炉必须按烘炉曲线进行。烘炉过程中，应测定和绘制实际烘炉曲线。烘炉时，应作详细记录。对所发生的一切不正常现象，应采取对应措施，并注明其原因。

　　工业炉窑砌筑过程直接影响工业炉的常规使用的寿命，施工工序每个环节施工完毕都形成了隐蔽工程，应及时检查验收。本条主要知识点是：工业炉质量验收的划分，工业炉的质量验收规定，工业炉的质量验收程序和组织。

　　9．黏土、水玻璃和磷酸盐耐火浇注料的养护，应采用于热法。加热水玻璃耐火浇注料的温度，不允许超出60℃。

　　10．喷涂施工时，除应对骨料和水在装入搅拌机前加热外，还应对喷涂料管、水管及被喷炉(或管)壳采取保温措施。

　　1．工业炉内衬施工验收完毕应及时进行烘炉，不能及时烘炉，应采取对应的保护措施。

　　1．供热系统。包括向工业炉内物料提供各种热源的设备系统。如：能源介质管道和设备系统、电力输送系统变压设备等。

　　2．工业炉本体。这是工业炉的基本结构。一般来说包括框架支撑结构、基本炉膛结构、物料输送系统等。

　　所谓不定形耐火材料砌体，是指构成炉衬砌体的主要材料是不定形耐火材料。这些不定形耐火材料最重要的包含：耐火浇注料、耐火可塑料、耐火喷涂料等。

　　耐火陶瓷纤维作为一种半成品原料，呈松散状，经过必要加工后有纤维毯、纤维绳、纤维纸、纤维板、纤维扎块(折叠式模块或层叠式模块)，添加结合剂后能成为纤维喷涂料或纤维浇注料。陶瓷纤维可以以松散状直接用，但在作为一种砌体存在时，往往把陶瓷纤维加工成毯、板或扎块。

　　5．检验批的质量不符合本标准合格规定时，必须立即处理，直至达到质量合格，处理后，经检查鉴定仍达不到原设计规定，但经设计单位确认能满足生产安全和使用功能的检验批，可予以验收。

　　1．检验批质量应在作业班组自检、工段长组织自检的基础上，由实施工程单位项目专职质量检查员填写“检验批质量验收记录”并签字后报验。监理工程师(建筑设计企业项目技术负责人)组织建设(监理)和施工三个单位的有关人员共同进行验收。

　　工业炉砌筑是根据设计的基本要求，把特定的材料构筑成满足工艺需求的结构体的过程，这一过程的全部工序构成了整个工业炉砌筑工程。炉窑砌筑工程包括专业炉窑砌筑和一般炉窑砌筑。本目重点是：掌握工业炉窑砌筑工程项目施工程序、工业炉窑砌筑实施工程技术要求，了解工业炉窑砌筑工程验收规定。

　　工业炉的种类多、用途广，在砌筑过程中，不仅考虑砌体结构本身的稳定，还应充分了解炉子的用途、基本性能及金属结构在内的炉子整体结构等，从材料的选用、工程全过程质量的控制，工业炉砌筑工程都有特别的条件。本条主要知识点是：工序交接的一般规定，工业炉施工各阶段的主要工作。

　　主要有金属材料和耐火材料两种，在较低的温度环境(接触温度不高于1100℃)中可使用金属材料，高于这一温度，通常使用耐火材料。有代表性的耐火锚固材料是锚固砖。砌体中锚固件的选用，除了考虑环境和温度条件，还应该要考虑砌体结构的特点。

　　主要包括膨胀缝填充材料、高温辐射涂料、保护性材料。膨胀缝填充材料主要有马粪纸、PVC板、发泡苯乙烯和陶瓷纤维等。高温辐射涂料是一种液体自粘性材料，通过涂刷或喷涂的方式，以涂层的形式粘附在高温炉墙的高温侧表面。保护性材料主要有防氧化材料、表面固化材料、砖缝封固材料等。

　　6．湿砌砌体的所有砖缝中，泥浆应饱满，其表面应勾缝。干砌底墙时，砖缝内应以干耐火粉填满。

　　1．当室外日平均气温连续5d稳定低于5℃时，即进入冬期施工；当室外日平均气温高于5℃时，解除冬期施工。

　　3．砌筑工业炉时，工作地点和砌体周围的温度，均不应低于5℃。炉子砌筑完毕，但不能随即烘炉投产时，应采取烘干措施，否则砌体周围的温度不应低于5℃。

　　4．耐火砖和预制块在砌筑前，应预热至0℃以上。耐火泥浆、耐火可塑料、耐火喷涂料和水泥耐火浇注料等在施工时的温度，均不应低于5℃。但黏土结合耐火浇注料、水玻璃耐火浇注料、磷酸盐耐火浇注料施工时的温度，不宜低于10℃。

　　耐火砖砌体是由耐火砖和耐火泥构成，是工业炉炉体结构中最传统、使用最广泛的一种砌体结构及形式。在用耐火砖构筑或修建工业炉炉体结构时，首先应该根据设计或原结构要求，选择耐火砖和耐火泥，然后才按照设计图完成彻体结构的构筑。一般由耐火砖构筑的砌体，在工业炉炉体结构中大多数都用在墙体、炉顶、管道和炉底。

　　工业炉炉衬采用耐火砖砌体、不定形耐火材料砌体和耐火陶瓷纤维砌体的不同组合形式形成了混合衬体。

　　主要按耐火度分为普通耐火材料(1580～1770℃、高级耐火材料(1770～2000℃)和特殊耐火材料(2000℃以上)三类。

　　在工业炉结构中，一般在非间接接触高温的耐火材料背面(也有直接接触高温环境的情况)，设有一层具有较好隔热性的耐火材料，以此减少炉体热损失、提高热效率，同时能降低炉体外侧温度、改善炉周围环境。

　　1．工业炉砌筑工程的质量，应按检验批、分项工程、分部工程和单位工程划分分别进行检验。

　　2．工业炉砌筑工程检验批、分项工程、分部工程和单位工程的划分，应符合下列规定：

　　(1)检验批应依据工业炉工程量大小、施工及质量检查控制需要按部位的层数、施工、段、膨胀缝等进行划分。

　　(2)分项工程应按工业炉的结构组成或区段进行划分，分项工程可由一个或若干个检验批组成。当工业炉砌体工程量小于100m3时，可将一座(台)炉作为一个分项工程。

　　5．冬期施工时，耐火泥浆、耐火浇注料的搅拌在暖棚内进行。水泥、模板等材料宜事先运人暖棚内存放。

　　6．调制耐火浇注料的水可以加热，加热温度为：硅酸盐水泥耐火浇注料的水温不应超过60℃；高铝水泥耐火浇注料的水温不应超过30℃。水泥不得直接加热。

　　8．水泥耐火浇注料的养护，可采用蓄热法或加热法。加热硅酸盐水泥耐火浇注料的温度不允许超出80℃；加热高铝水泥耐火浇注料的温度不允许超出30℃。

　　(2)一般项目每项抽检处均应符合规定标准的规定。允许误差项目抽检的点数中，有80％及其以上的实测值在标准的允许误差范围内(其中关键项的实测值应全部在标准规定的允许误差范围内)，其余的实测值也应基本达到标准允许误差的规定。

　　工业炉砌筑施工应按设计、规范、规程的要求，制定合理的施工程序、正确的施工方法，选择符合相关规定的砌筑材料，严控各工序的质量，制定切实可行的施工安全及环境保护的方法，保障人员的安全和职业健康。本条主要知识点是：工业炉炉衬的主要结构组成及形式，工业炉砌筑材料，工业炉砌筑的基本规定，工业炉冬期施工的一般规定，工业炉烘炉的一般规定等。

　　1．按照基本建设施工程序，在工序间交接时，对上一工序的建筑结构工程和隐蔽工程要及时进行质量的检查验收并办理中间工序交接手续。

　　5．加强质量管理，严格执行三检(自检、专检和联检)制度，当班工作当班验收，不留隐患；做好分部分项的检查验收工作，确保工业炉质量符合质量要求。

　　4．工业炉复杂而重要的部位，应进行预砌筑，并作好技术记录。预砌筑是解决操作中核心问题的有效措施，能检查耐火制品的外观尺寸能否满足砌体的质量发展要求，提供砖加工的依据和各种不同公差砖相互搭配的方法，核查设计图纸和耐火制品的制造是否有错误，检查泥浆的砌筑性能，同时使实施工程人员了解炉体的结构和掌握施工要领。